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昨年末に導入した新しいファイバーレーザー加工機ですが、導入してから早くも3か月ほど経ちました。

作業時間が大幅に短縮され、尚且つ省エネなので導入してとても良かったと思っています。当初は微妙な設定がうまくいかず、担当者も初めての経験だったので苦労しましたが、新しい若いマンパワーがどんどん力を発揮して試行錯誤ししながら今の状態までになりました。

今では、以前の半分の時間でアウトプットが完了し、作業効率も高く、オペレーションもスムーズに流れていくようになり作業員のストレスも軽減されていると思います。

また、ランニングコストも大幅に低くなりました。

個々の力を合わせれば、120％いやそれ以上のマンパワーが出せる可能性を感じられてとても楽しみです。

２０２５年のGPは佳いことが起こると期待しております。

ここ数日はまさに「三寒四温」という言葉がピッタリ来るような、暖かいと思えば次の日はみぞれ混じりの雨、雪が降って体調管理も大変な日々が続いておりますが、皆様はいかがですか？
ブログの更新が年度末という事もあり、遅れてしまいましたが、また順次アップしていこうと思います。

最近、GPの庭木達にも春の訪れが感じられて、なんだか嬉しくなります。
写真を掲載しますので、皆様にも春の予感のお裾分けです。
① 奥の梅の木に遊びに来ている鳥です。文鳥のような姿ですが…
② その横にはまさに春の艶やかな姿の雪柳が咲き始めました。
③ 今回は植栽にも花を入れて、明るいイメージになりました。
④ この写真が1番楽しみな、昨年に植えたびわの木です。小さいながら実が沢山ついています。

寒い冬にもじぃっと耐えて、春を待つ草木達の力強いパワーをもらってGPにも春が来る事願っています。

新年あけましておめでとうございます。
2025 年のスローガンは、『NEXT LEVEL 2025 ~組織力強化~』です。年末の全体会議にて社員全員で話し合い、このスローガンに決定しました。
昨年は、会社を次の段階へレベルを上げていこうと行動を開始した年でした。一年計画でレーザー加工機を新しいファイバーレーザーに入れ替え、また、作業効率を高めるためにトラックをウイング車に替えて設備関連に力を入れ、ベトナム人をはじめとする 3 カ国の外国人を雇用し、新しい若いスタッフを増やしました。2025 年は、これらの新たな社員と設備を活用し”組織力強化”を図り、一年間大いに励み飛躍の年にしていこうと思います。どれだけ成果が上がるか、とても楽しみな年になることと期待しております。そして、2 月からは長男も加わります。今年一年間、家族と社員、共に力を合わせて安全第一を図り、フルパフォーマンスで仕事に励み会社の繁栄に邁進してまいります。

新しいファイバーレーザー始動してから、１０日程経過しました。
マシンも作業員もまだまだ慣れていないので、奮闘の日々が続きましたが、徐々に作業のコツも分かるようになってきました。
早く、このレーザーが作業の要を担うようになり、ドンドン仕事量をこなして行きたいと願っています。
１日がかりで搬入作業にかかわってい頂いた方々、本当にありがとうございました。
さぁ、来年は受注量２倍３倍でも回していけるパフォーマンスを皆で目指します！

先日、新しいファイバーレーザーを導入してから、ブートの準備、電圧機調整、プログラミング等で４日目、遂に始動できました。
とても早く、レーザーの流れるような作業を見ていて惚れ惚れしました。
「百聞は一見に如かず」です。この動画をぜひご覧ください。

12/1　新しいファイバーレーザー加工機がGPにやってきました。
この日はお天気にも恵まれて、とてもスムーズに搬入できました。

以前のモデルは既に10年近くも使用していたので、環境にも作業の効率化も悪くてどうにかしたいと思っていました。そこで、新しいファイバーレーザーは、環境にもやさしく作業のスピードアップも図れるし、尚且つガス代が無しという優れもので導入を決断しました。このファイバーレーザーは２代目となりますが、当初は外注に加工を発注していましたが、「ブラケット」という特殊な部品をカットするのにはやはりレーザーでないと、商品としてのクオリティが低くなってしまうのです。そういう事もあり、自社でレーザー買ったほうがいいよとアドバイスを頂いたのがきっかけで、先代のレーザーを初めて導入してから１０年近く経過しており、新しいファイバーレーザーを迎えるに当たり私自身、非常に感慨深いものがあります。このファイバーレーザー加工機も皆で大切にして、末永くGPで稼働してもらい、仕事が更に効率よく進められるようにと願っています。

先ずは本日の搬入の様子をお伝えします。

また、次号はその様子の動画をアップしていきますので楽しみにしていてください！

今日はGPの敷地内にある柿の木になった柿を皆で頂きました。
硬かったので2週間ほど寝かせておきましたがやはり自然になった実は外敵から守るために硬いのです。
自然の恵みの恩恵にあやかり、感謝です。
ありがとう。

１０／２３新トラックが納車されました。

 　GPの1階作業場には沢山の作業の元を作ってくれているマシンがあります。その中でもひときわ重要コアを支えている「タレパン」を紹介します。
　正式名称は、タレットパンチングマシンと言うのですが、業界では、「タレパン」と呼ばれています。シャーリングでカットされた鉄板をこの機械でプログラムされた型に加工していきます。プログラムをセットして、電源入れたらそこからはひたすらセットされた作業を淡々と加工してくれるこの「タレパンは、3代目となり、GPに来てからは10年以上経っており、10年選手として毎日フル稼働のエースです。仕上げは作業員が、研磨の手を加えて完了しますが、この工程がなければ、GPの製品は生まれません。
　皆で大事にしてこれからもGPの製品生産の要としてトラブルなく稼働してくれるように願っています。

新しいキャビネットを製作・出荷しました。